© Reuters. 己二腈项目投产！高端尼龙终结“买面做饼”局面 超500万吨产能规划下谁将受益？
财联社8月2日讯（记者 方彦博）“其实国内对尼龙66的需求很高，但因原料己二腈没有国产化，成本高，抑制了尼龙66需求的释放和市场增长。” 山东石化企业高管在接受财联社记者采访时表示。产业链被掣肘的局面，将随着己二腈生产工艺突破国外技术垄断而改变。
近日，中国化学（601117.SH）、齐翔腾达（002408.SZ）合作的国产己二腈正式开车投产。
上述企业人士表示，随着己二腈的全面国产化，国内PA66产业链有望迎来高速发展，但也将导致产业链各环节景气度分化，加之不同产业链间的相互影响，PA66上游己二酸及下游尼龙深加工企业有望在高端尼龙国产化的浪潮中攫取到更多的产业红利。
技术突破引产业链扩张
PA66俗称尼龙66，终端应用可归为尼龙纤维、薄膜和工程塑料等方面，在汽车工业、电子电器、仪器仪表、工业零部件、纺织等等行业应用广泛。
由于尼龙66拥有优良的耐热性和抗强冲击性，相较于目前被广泛使用的尼龙6，尼龙66是一种更高端的尼龙产品，也是国内高端新材料市场的关键原料之一。
虽然国内早可生产尼龙66，但产业链的发展却因原材料己二腈而被掣肘，这就相当于能做饼却不会产面粉。相关数据显示，2021年度，我国尼龙66产量仅39万吨，占尼龙总产量的比重约9.3%。
近期，国产己二腈的成功投产让这一局面得以颠覆。昨日，中国化学、齐翔腾达同时公告，双方的合资公司天辰齐翔新材料有限公司的20万吨/年己二腈装置顺利打通全流程，开车成功并产出己二腈优级产品。
随着国产技术的突破，行业内其他企业也争相入局己二腈和PA66的生产，产业链呈几何倍数增长。根据中国化工报统计数据，截至今年2月末，国内企业包括神马股份（600810.SH）等企业在内，国内己二腈（胺）和尼龙66的在建拟建产能分别达到234万吨和530万吨。
谁将受益？
大量尼龙66产能扩张，或将促使尼龙66成本出现明显下降。不过，去年国内尼龙66的使用量仅约50余万吨，而今规划产能却已超过500万吨。
有产业人士对记者表示，在如此巨量的产能面前，预计未来产业链各环节的景气度将会出现明显分化。
“仅靠工程塑料的需求很难消化如此规模的新增产能，未来同质化的尼龙66切片将面临激烈竞争，成本将很快降低。”该产业人士表示，“下游深加工企业依托自身品牌渠道的优势，利用成本端下降的机会，拓展尼龙66的民用市场，有望在尼龙66的竞争中占得先机。”
国内尼龙纺织龙头企业之一的台华新材（603055.SH）相关人士也在接受记者采访时表示，原料端价格的下行有望推动尼龙66的需求释放，公司也提前对纤维供应链进行了扩产，其中，6万吨尼龙66 纤维项目预计将于明年上半年投产，帮助公司抢先占领市场。
此外，PA66的另一原材料己二酸的生产企业也有望在产业链的高速扩张中获利。
前述产业人士表示，“国内尼龙66迎来产能高速增长期，未来尼龙66将成为己二酸需求的主要增量来源，明后两年国内己二酸开工率将有明显提升，业内普遍看好。”
（编辑：曹婧晨）
